煤矿砼底板施工时该注意什么问题？有什么安全措施需要做好？_规章制度

根据我矿各区队任务安排，现在需要对全矿范围内砼底板施工工作，那么为保证施工质量和安全，我们需要做好哪些安全技术措施呢?今天初心范文网编辑为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、施工要求下面是小编为大家整理的煤矿砼底板施工时该注意什么问题？有什么安全措施需要做好？_规章制度,供大家参考。

　　根据我矿各区队任务安排，现在需要对全矿范围内砼底板施工工作，那么为保证施工质量和安全，我们需要做好哪些安全技术措施呢?今天初心范文网编辑为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

　　一、施工要求

　　1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上，积水、杂物处理干净。施工作业中现场检查积水、淤泥，发现问题及时处理。

　　2、垫层厚度不得超过100mm，且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整，前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物，尽量减少针、片状砾石。

　　3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm，用砂浆片石充填，严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。

　　4、模板规格使用要正确，有效保证底板施工厚度，严禁使用变形、粘砼模板。

　　5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理，保证模板支设牢固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲。

　　6、左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模，测量模板到顶板的净高，净高不足需起底。

　　7、浇筑过程中检查模板状况，严禁出现歪、倒、斜等现象，模板松动应及时调整，严禁出现跑模、漏浆现象。

　　8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实，收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。

　　9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求，并根据巷道坡度局部对水沟起底，以保证水流畅通。

　　10、施工期间保持作业地点整洁，现场无杂物、淤泥、积水，开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水，电缆吊挂整齐。

　　11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净，且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。

　　12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸，待底板完全硬化后方可拆除。

　　13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏，并对栅栏进行上锁管理，防止车辆进入底板养护区。

　　14、拆模期不少于1天，底板养护不少于7天，底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。

　　二、危险源辨识

　　在砼底板施工过程中，跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育：

　　三、施工方法

　　混凝土由开拓准备中心前石畔搅拌站提供，用WC10E型防爆车进行清淤、拉石子，用混凝土罐装车进行混凝土的运输，人工摊铺混凝土，用ZN35-50型内部振动器进行振捣，然后抹面、拉毛最后进行底板的养护。

　　四、施工顺序

　　清理淤泥→标高复核→垫底→模板安装→摊铺混凝土→振捣→提浆抹面→拉毛→养护。

　　五、砼底板施工工艺流程：

　　1、清理淤泥、垫底：

　　在砼铺设之前，必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求，采用起底机进行起底，起底超挖不得大于200mm。起底区域段前后50m处必须用反光柱桶进行警戒，间距每隔2m设置一个，同时在施工区域前后方必须设置“前方施工、请慢行”牌。起底时为保证另一侧行车安全，必须由专人指挥起底和清渣工作。

　　由于底板较软形成的坑要用片石充填，并且用碎石垫实垫平，同时砼底板厚度要增加5mm。

　　2、模板安装：

　　(1)为保证工期和施工质量，各施工地点选用18#槽钢钢模;钢模为了保证底板平整度一次支模长度100-150m。

　　(2)模板的支撑及固定：

　　模板的固定，采用50mm×50mm小木方顶棍配合使用。

　　(3)支模要求：必须确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓，巷道砼底板施工完毕后，模板上边缘到顶板高度不得小于设计高度。

　　3、混凝土的摊铺：

　　混凝土摊铺前，要并对模板的轴线位置，标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核，符合设计要求后方可进行施工;混凝土的摊铺应保证均匀性，密实性及结构的整体性。

　　4、混凝土的振捣：

　　振捣机械，选用ZN35-50型内部振动器——振动棒。

　　操作方法：

　　振动棒要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，并掌握好振动作用半径，移动间距不大于振动棒的振动半径，振动位置按次序移动，以防漏振，特别要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间为20-50秒，直到混凝土不再显著下降，气泡不再出现，混凝土具有均匀外观，出现平面并出现灰浆为止。

　　5、抹面、拉毛：

　　混凝土路面提浆后，用滚子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出现明显的坑洼及波浪;拉毛时要等到泌上的水渗下后，混凝土表面湿润时进行，不可早也不可迟，拉毛的底板要做到条纹明显。

　　6、混凝土养护：

　　井下比较潮湿并基本保持常温，混凝土底板可采用自然养护法, 养护时要做好混凝土底板的保护工作，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“底板养护，禁止通行”标志牌，72小时内严禁上人踩踏和行车碾压。

　　六、安全技术措施

　　1、作业前要先检查作业地点的顶板和两帮情况，有离层、活矸要及时处理，处理时要使用专业的工具。

　　2、施工现场必须设置安全警示标志，施工过程中负责施工区域所有积水抽排工作，施工现场带班队长必须佩带氧气、一氧化碳、瓦斯等便携仪，出现报警要立即停止作业，撤出人员。

　　3、两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥，作业时要集中精力，密切配合，施工前学习掌握正确的操作方法，发现不安全行为立即制止。

　　4、支设模板之前要先将基坑内的淤泥、杂物和渣清理干净，然后按设计要求进行支模。

　　5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料经检验合格后才可使用。

　　6、支设模板过程中作业点前后必须设置好警戒，严禁有车辆驶入作业区域。

　　7、运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后，由人工用铁锹将砼转至各个部位，人工摊砼时注意不要互相影响，作业时要注意周围人员，防止碰伤。

　　8、倒车时要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾人员在安全范围内，车辆在自卸混凝土时，人员要站在离车辆3m以外的安全地方，待混凝土卸完后再靠近工作。

　　9、浇筑好的混凝土要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼未凝固，禁止通行”标志牌，以防止车辆碾压或人员踩踏。砼底板施工时，施工点前后要设置“前方施工，请绕行”的警戒牌板。

　　10、施工用电要严格执行哈拉沟煤矿施工用电相关制度。

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